1、機械（xiè）零件的工（gōng）作能力和計算準則
機械零件缺失要求的作用，稱之為無效。在（zài）沒有產生無效的前提下，在要求期內，零件能夠工作中的限（xiàn）度，稱之為零件的工作能力，通常這一限度是（shì）對（duì）載荷來講，因此（cǐ）又（yòu）被稱為承載力。
開展
機械零件設計方案時（shí），務必依據零件的無效方式剖析失靈的緣故，明確提出避免或降低無效的（de）對（duì）策，依據不一樣的無效方式明確提出不一樣的設計方案計算準則。機械（xiè）零件的設計計算（suàn）準則，歸納下去主要包（bāo）含下麵（miàn）幾（jǐ）類（lèi）：
抗壓強（qiáng）度準則：內（nèi）應（yīng）力≤抗剪強度；
彎曲剛度準則：形變量≤許用變形量；
耐磨性能準則：氣體壓強≤許用壓強；
機械零件設計的基礎知識
2、機械零件設計方案的一般（bān）步驟：
依據（jù）零件的（de）應用（yòng）規定（dìng），挑選零件（jiàn）的種類或構造；
依據零件的作業標準及對（duì）零件的特別要求，挑（tiāo）選適宜的原材料（liào）和熱處理工藝；
依據零件的工作情況，明確功效於零件上的（de）載荷(包含創建結構力學實體模型、開展載荷剖析和計算、考慮到多種要素對載荷的危害及（jí）明確零件的計算載荷)；
依據（jù）機械零件很有可能（néng）產生（shēng）的無效方式，明確計算準則，並計算和確定出零件（jiàn）的主要規（guī）格；
依據工藝性能和規範化等規定開展零件的總體設（shè）計；
必需時解決零件開展強度校核計算；
繪製（zhì）機械零件的（de）工作圖；
3、設計（jì）產品必須留意的設計原（yuán）理：
簡（jiǎn）單化零件的功（gōng）用或樣子；
較（jiào）大限度（dù）地完成商品的規範化、集成化、通（tōng）用（yòng）化（huà）；
盡量（liàng）使設計圖中所明文規定的原（yuán）材（cái）料型號、種類、規格（gé）型號（hào）與目前原材料的運用狀況一致；
將毛胚加工（gōng）工藝與加工工藝更合（hé）理地結合在一起（qǐ）考慮到；
依據公司目前正常的生產製造所采取的加工工藝、實際操作標準及有關信息來判定工藝設計的合理化；
挑選完善加工工藝能確保的精度等級和外表粗糙（cāo）度；
