非標模具配件是不遵（zūn）循 MISUMI、盤起、DME、HASCO 等標準規格，根據模具 3D / 圖紙（zhǐ）單獨定製加工的模（mó）具零件，廣泛用於注塑、壓鑄、衝壓（yā）模具；標準件買（mǎi）不到的特殊結構、特殊尺寸、特殊行程、特殊水路（lù）、特殊牙型，全部做非（fēi）標定製。
非（fēi）標模具配件大多異形、精度高，公差常 ±0.003~±0.02 mm，一套零件往往多種工藝組合完成。按加工順序分為（wéi）：下料→粗（cū）加工→熱處理→精加工→特種加工→表麵處理→檢測。
1、下料
鋸床下料：圓棒、板材鋸出毛（máo）坯，預留加工餘量。
銅 / 鎢鋼材料直接采購（gòu）毛坯料。
2、粗加工
CNC 數控銑（加工中心（xīn））
銑外形、型腔、台階、槽位，去除大部分餘量（liàng）；複雜曲麵、異形鑲塊、滑塊、斜（xié）座（zuò）都用 CNC。
五軸 CNC 用於複（fù）雜角度、斜孔、多麵異形零件。
車（chē）床 / 車銑複合 / 走心機
軸類零件：鑲針、司筒、螺紋型芯、圓鑲件。
車銑複合可以一次完成外圓（yuán）、台階、螺紋、平麵、孔，適合精密軸類非標件。
3、熱處理（非常關鍵，很（hěn）多非標件失效來源於熱處理）
淬火回火，提升（shēng）硬度、耐磨性。SKD61、SKH51、DC53、S136 等都要熱處理。
真空淬火：變（biàn）形小，模具配件主打；
回火：消除淬（cuì）火內應力，防止後期開裂變形；
細（xì）長、薄型非標鑲件淬火容易變形，要預（yù）留磨削餘量。
預硬（yìng）料 NAK80 直（zhí）接（jiē）采購預硬毛坯，不需要客戶再淬火（huǒ）。
4、精加工（保證尺（chǐ）寸（cùn）精度、平行度、垂直度）
平麵磨（mó）床：平麵、鑲塊底麵、滑塊耐磨塊，保證（zhèng）平麵度、平行度。
內外圓磨床：圓類零件，導套、司筒、鑲（xiāng）針，保證圓度、同軸度。
坐標磨：高精（jīng）度孔、異形孔，精密模具小鑲件，可達微米級精度。
5、特種加工（普通刀具加工不到的位置（zhì））
慢（màn）走絲（線切（qiē）割）
切割異形輪廓、異形孔、扁（biǎn）頂針、異形刀口；可以切硬料。
分一割、修割，修割次數越（yuè）多精度越好。
EDM 電火花（huā）放電加工
加工尖角、窄槽、深（shēn）筋、細小複雜型腔，刀具下不去的位置用（yòng）電火花打。
缺點：會有放電白層，後續需要打磨拋（pāo）光去除，否則容易磨損、崩角。
小提示：慢走絲、EDM 後的工件，會有應力，重要零件建議去（qù）應力。
6、表麵處理工藝（非標模具配件常用）
氮化（氣體氮化、離子氮化）：表麵增硬、耐磨、抗咬合，斜頂（dǐng）、滑塊耐磨塊、壓鑄（zhù）鑲件常用。
PVD 塗層：TiN、TiCN、DLC，高耐磨、降低摩擦，衝頭、鑲針、司筒。
拋（pāo）光：省模拋光，鏡麵、高光麵塑膠模具鑲件；去除 EDM 紋路。
鍍硬鉻：耐腐（fǔ）蝕、耐磨，部分壓鑄模配件。
注意：氮化、塗層必須放在全部機加工完成之後做。
7、清洗與檢測
超聲波清洗去除加工油、碎屑；
檢測工具：二次元、三坐標、高度規、千分尺、硬度計；
重點管控：尺寸公差、形位公差、硬度、表麵粗糙度。
