1、加工原理誤差
CNC加工
機械零件的原理誤差是因為運（yùn）用了類似的加工（gōng）運動方式或是（shì）相似（sì）的刀具輪廊（láng）而發生的誤差，因在加工原（yuán）理上存有誤差，故名加工原理誤差。隻需原理（lǐ）誤差（chà）在容許區域內，這類加工方法（fǎ）仍是有效的。
2、數（shù）控車床的幾何誤差
數控車床的生產製造誤差、組裝誤差及（jí）其應用（yòng）中的損壞，都可以直（zhí）接危害機械零件的加工精密度。在（zài）其中主要是車床（chuáng）主軸旋（xuán）轉健身運（yùn）動、機床導軌勻速直線運動和數控車床鏈條傳動的誤差。
3、刀具的生產製造誤差及損壞
CNC加工的刀具的生產製造誤差、組裝誤差及其應用中的（de）損壞，都危害（hài）機械零件的加工精密（mì）度。刀（dāo）具（jù）在鑽削曆程中，鑽削（xuē）刃（rèn）、刃（rèn）口與工件、切削（xuē）造成明顯磨擦，使刀具損壞。當刀具磨損做到一定值時，工件的粗糙度值擴大，切削色調和樣子產生變化，並伴（bàn）隨震動。刀（dāo）具損壞將（jiāng）同時危害鑽削生產效率、加工品質和成本費。
CNC加工機械零件的誤差
4、工（gōng）裝（zhuāng）夾（jiá）具誤差
CNC加工機械零件的工裝（zhuāng）夾具誤差包（bāo）含定位誤差、夾持誤差、工裝夾具組（zǔ）裝誤差及對刀誤差等（děng）。這種誤差（chà）關鍵與工裝夾具的生產和安裝精密度相關。CNC加工精密度無法極致，隻需把誤差操（cāo）縱在一定區域內它就不值一提。刀具的生產製造誤差及損壞。
5、定位誤差
定位誤差主要包含標準不（bú）重疊誤差和定位副生產製造（zào）不精確誤差。在設備上對機械零件開展加（jiā）工（gōng）時，須（xū）挑選工件上多個幾何因素做為（wéi）加工時的定位（wèi）標準，假如所采用（yòng）的定位標準與設計方案標準(在零件圖上用於明確某一表層規格、部位所根據的標（biāo）準（zhǔn）)不重（chóng）疊，便（biàn）會造成標準不重疊誤差，工件定位麵與工裝夾具定位元器件一同組成定位（wèi）副，因為定位副（fù）生產製造得不精確和定位副間的相互配合空隙造成（chéng）的（de）工件比較大部位變化量，稱之為定位副生產製造不精確誤差。定位副生產製造不精確（què）誤差僅有在選用回歸分析法加工時才會造成，在試切法加工中不易造成。
6、調（diào）節誤差（chà）
在機械設備加工的每一工（gōng）藝流程中（zhōng），總是（shì）要對加工工藝係統軟件（jiàn）開展那樣或那般的調節工作中。因為調節不太可（kě）能地精確，因此造成調節誤差。在加（jiā）工工藝體係中（zhōng），工件、刀具在設備（bèi）上（shàng）的（de）相互之間部位精密度，是根據調節數控車（chē）床、刀（dāo）具、工裝夾具或工件等來確保（bǎo）的。當數控車床、刀具、工裝夾具和工（gōng）件毛胚等的初始精密度都做到技術需要而又不考慮到動態性要素時，調節誤差對機械（xiè）設備加工誤差具有關鍵性的功效。
