機械零件最終熱處理
機械零件最終熱處理的目地是提（tí）高硬度、耐磨性能和硬度等物理性能。
機械零件（jiàn）
（1）淬火：淬火有表（biǎo）層淬火和總體淬火。在其中表層淬火由於形變、空氣氧化及滲碳較小而運（yùn）用比較廣泛，並且表層淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨性能好，而內部結構保持穩定的延展性、抗撞擊力強的優勢。為提升表層機械零件的物理性能，常需開展時效處理或（huò）淬火等熱處理做為準備（bèi）熱處（chù）理。其一（yī）般（bān）加工工藝線路為（wéi）：開料--煆造--淬火（退火（huǒ））--初加工--時效處理--半精加工--表層（céng）淬火--精加工。
（2）滲碳淬火：滲碳淬火適用高碳鋼和高合（hé）金鋼，先提升零件表麵的碳含量，經淬火後使表（biǎo）麵得到高的強度，而內部仍維（wéi）持一定的強度和較高的延展性和可塑性。滲（shèn）碳分總體滲碳和部分滲碳。局部滲碳時對不滲碳一部分要采用防水層對策（電鍍銅或鍍防水層原材料）。因為滲碳（tàn）淬火形（xíng）變大，且滲碳（tàn）深層（céng）一般在0.5~2mm中間，因此（cǐ）滲碳工藝流程一般布置在半（bàn）精加工機械零件和精加工機械零件中間。
其加工工藝線路一（yī）般為：開料-煆造-淬（cuì）火-粗、半（bàn）精加工（gōng）-滲碳淬（cuì）火-精加（jiā）工（gōng）。當部分滲碳零件的不滲碳一部分（fèn）選用增（zēng）加容（róng）量後，摘除不必要的滲碳層的加工工藝計劃方案時，摘除不必要滲碳層的（de）工藝流程應布置在滲（shèn）碳後，淬火前開展。
（3）滲氮處理：滲氮是使氮原子滲透到金屬表層得到一層含疊氮化物的處置方式。滲氮層可以提升零件外表的強度、耐磨性能、疲勞極限和流平性性。因為滲氮解決溫度較低、形（xíng）變小（xiǎo）、且（qiě）滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工藝流程應盡可能靠後（hòu）分配，為減少滲氮時的形變，在鑽削後一般需（xū）開展（zhǎn）清除內應力的高溫（wēn）淬火。
