經精密零（líng）件（jiàn）加（jiā）工過的工件，熱處理（lǐ）的工序是怎樣的？

為提（tí）高材（cái）料的力學性能、改善材（cái）料的精（jīng）密零（líng）件加工性能和消除工（gōng）件的內應力，在工藝過程中要適當安排一些熱處理工序。熱（rè）處理工序在工藝路線中的安排主要取決於零件的材料和熱處理的目的。

1、預備（bèi）熱處理；預備熱（rè）處（chù）理的目的是改善材料的切性能，消除毛坯製造時的殘餘應力，改善組織。其工序位置多在機械加工（gōng）之前，常用（yòng）的有退火、正火等方法。

2、消除殘餘應力；由於毛坯在製造和精密零件加工過程中產生的內應力，會（huì）引起工件（jiàn）變形，影響加工質量，因此要安排消（xiāo）除殘餘應（yīng）力熱處（chù）理。

消除殘餘應力熱處理最好安在粗加工之後精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘餘應力的人工時效和退火安（ān）排在毛（máo）坯進機加工車（chē）間之前進行。

對精度要求較高的複雜（zá）鑄（zhù）件，在機加工過程（chéng）中通常安排兩次時效處理:鍛造→粗（cū）加工→時效一半精加工→時效一精加工。對高精度件，如精密絲杠、精密主軸等，應安排多次消除殘餘應力（lì）熱處理，甚（shèn）至（zhì）采用冰冷處理以穩（wěn）定尺寸。

3、最終熱處（chù）理；最終熱（rè）處理的目的是提高精密零件加工零件的強（qiáng）度、表麵硬度和耐磨性，常安（ān）排在精加工工序(磨削（xuē）加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。