這3個提高精密零件加工表麵粗糙度的辦法你知道（dào）幾個？

精（jīng）密零（líng）件加工中，使表麵粗糙的主要原因（yīn）可（kě）歸納為兩個方麵：一是切削刃和工件相對運動軌跡所形成的表麵粗糙（幾何因素）；二是和被加工（gōng）材料性（xìng）質（zhì）及切削機理有關的因素（sù）（物理因素）。

在切削加（jiā）工中，造成表麵粗糙的幾何因素是切削殘留麵積和切削刃刃磨質量。

殘（cán）留麵積高度愈大，表麵愈粗糙。根據切削（xuē）原理可知，殘留麵（miàn）積的高度與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主、副偏角有關。

影（yǐng）響表麵質量的物理因素（sù）是切削過程中的塑性變形、摩擦（cā）、積屑瘤、鱗刺（cì）以（yǐ）及工藝係統中的高（gāo）頻振動等。

為（wéi）控製（zhì）精密零件加工中的表麵粗糙度值，可以采取下列措施：

1.由（yóu）於在一定的切削速度範圍內容易（yì）產（chǎn）生積屑瘤鱗刺（cì），因此，要選擇合理的切削速度，一般要避免中速切削（xuē）。

如車削45鋼時（shí），當切（qiē）削速（sù）度超過100m/min時，表麵粗（cū）糙度值減小至趨於穩定（dìng）。選擇小（xiǎo）的進給量，可減（jiǎn）少殘（cán）留麵積高度，從而使表麵粗（cū）糙度值減小。

2.合（hé）理選用刀具材（cái）料及幾何參數。

刀具材料與被加工材料（liào）分子間的親和力大時，會引（yǐn）起刀具加速磨（mó）損，影響（xiǎng）工件表（biǎo）麵粗糙度。刀具的（de）幾何（hé）參數包括刀具的幾何（hé）角度（dù）、刀麵形式和切削刃形狀，對零件表（biǎo）麵粗糙度有著最（zuì）直接的影響，在選擇時必須根據零件的材料、刀具的材料及加工的性質進行合理（lǐ）的選取。

3.切削液對精密零件加工表麵粗（cū）糙度有明顯的影響。

切削（xuē）液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使（shǐ）刀具和（hé）被加工表麵（miàn）間的摩擦狀況得到（dào）改善，從而減（jiǎn）少了切削過程的塑性變形並抑製積屑瘤和鱗刺的生（shēng）長，對降低表麵粗糙度有很大的作用。