精密零件加工常用的五種鑽頭

精密零件加工常用（yòng）的鑽頭有中心鑽、標（biāo）準麻花鑽、擴（kuò）孔鑽、深孔鑽和锪孔鑽等。

中心鑽（zuàn）：主要用（yòng）於孔的定位，由於（yú）切割部分的直徑較小，所以中心鑽鑽孔時，應選取較高的轉速。

標準麻花鑽：麻花鑽的切削部（bù）分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽（cáo）。由於沒（méi）有用於引導鑽（zuàn）模的固定（dìng）裝置，加工中心上的鑽（zuàn）孔會受到（dào）兩個切削刃上切削力的不對稱性（xìng）的影響，這很容易造成鑽孔偏斜。

因（yīn）此，精密（mì）零件加工時鑽頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個刀片長度相（xiàng）同，頂角與鑽（zuàn）頭的（de）中心線對稱，或者先鑽中心（xīn），然後再（zài）使（shǐ）用鑽頭鑽孔）

標準擴孔鑽：標準擴孔鑽通常具有3至4個（gè）主切削刃，切削零件的（de）材料為高（gāo）速鋼或硬質合金，結（jié）構（gòu）包括直柄，錐柄和套式型。在小批量生（shēng）產中，麻花鑽經常被改製為（wéi）標準擴孔鑽。

深孔鑽：加（jiā）工深孔時，加工過程中（zhōng）的散熱不良、排屑困難、鑽（zuàn）杆剛性差容易損壞零件並導致孔的軸線偏斜，從而影響加（jiā）工精度和生產率，因此選擇深孔（kǒng）鑽。

锪鑽：锪鑽主（zhǔ）要（yào）用於加工錐形沉（chén）孔或平底沉孔。锪鑽加工的（de）主（zhǔ）要問題是所锪（huō）端麵或錐麵產生振痕。因此，在锪（huō）鑽過程中要特別注意刀具參數和切削用量的正確選用。

在精密零件（jiàn）加（jiā）工時（shí）選用（yòng）合適的鑽進行正確加工是非常（cháng）重要的事，否則導致零件的損壞。要保證加工的質量必須定期查看鑽頭的壽命該（gāi）換就得換，才能高效率的加工質量（liàng）。