數控車床（chuáng）
零件加工對刀和普通（tōng）車床零（líng）件（jiàn）加（jiā）工對刀（dāo）相同。不同的是數控（kòng）車床對（duì）刀時用手（shǒu）對刀在補刀中輸入（rù）你要輸入的數據。例如，如果T0101刀具與端麵對齊，則其Z軸可設置為0。選擇T0101，在刀具修複頁麵輸入Z0，最好輸入兩到三次，以免出（chū）錯和刀具碰撞。也可以根據（jù）自己的需要，將Z軸設置為任意數值。T0101對準外（wài）圓，因此其x軸是外圓的測量尺寸。選擇T0101並在切刀維修頁麵（miàn）輸入X -。x輸入數據是外圓尺寸。最好輸入（rù）兩三次，以免（miǎn）出錯和撞刀。在對（duì）刀，如果要退刀換一個好的端麵，然後輸入Z軸（zhóu）刀具修複，刀具方向隻能退X軸；如果要（yào）退（tuì）刀補好外圓，然（rán）後輸入X軸刀具（jù）補，刀具（jù）方向（xiàng）隻能退至Z軸。
對於數控車床，加工（gōng）前要確定刀具與工件的相對位置，這是通過對刀來實現的。對刀是指通過對刀確定（dìng）刀具與工件相對位置（zhì）的參考點。對刀往往是零件的加工原點，可以位（wèi）於被加工零件上，也可以位於夾（jiá）具與零件定位基準有一定尺寸關係的位置。
數控車床零（líng）件加（jiā）工對刀技巧
對刀選點原則:(1)編程簡單；(2)容易對準（zhǔn）和確定零件加工原點的（de）位置；(3)加工過程中檢查方便可靠；(4)有利於提高（gāo）加工精（jīng）度。
當對（duì）刀 point用於確定加工原點時，“對（duì）刀”是必需（xū）的。對刀是指“刀具位置”與“對刀點”重合的（de）操作。“刀具位置”是指刀具的定位參考點。對於車削刀具，刀具位（wèi）置（zhì）是刀具的尖端。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在（zài）機床坐標係中的絕對坐標值，測量（liàng）刀具的刀位偏差值。
當同一工件需要用（yòng）幾種不同的刀具加（jiā）工時，在（zài）換刀位置相同的（de）情況下，不同刀具的刀（dāo）點到工件基準點（diǎn）的相對坐標值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工，以保證程序的正常運行。為了解決（jué）這個問題，機床的數控係統配備了刀具校正功能。通（tōng）過使用刀具修正功能，隻要預先測量每把刀具（jù）相對於一（yī）把預選基準刀具的位置偏差，輸入到數控係統刀具參（cān）數修正欄中指定的組號中，就可以在加工程序中使（shǐ）用T指令在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀（dāo）具位置偏差的測量也需要通過對刀進行。
