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機械零件的設計原則要求

文章出處:行業資訊 責(zé)任編輯:東莞市午夜影院精密機(jī)械有限公司 發表時間:2022-03-16
  ​1、強度準則

規定機械零件的工作中內應力σ不超(chāo)過抗剪強度[σ]。

σlim——極限內應力,對受靜應力的延性原材料取其屈服極限,對受靜內應力的塑性材料取其強度極(jí)限,對受變內應力的零取其(qí)疲勞強度。

S——安全性能。

2.剛度準則

機械零件在受負載時要產生(shēng)彈性變(biàn)形,剛度是受(shòu)外力的原材料、機械零件或構造抵禦形變的工(gōng)作能力。原材料的剛度由使其造成企業形變(biàn)需要的外力作用值來度(dù)量。機(jī)械零件的剛度在於它的彈性模具E或切變模(mó)量G、幾何圖形外形和規格,及其外力的作用方式等。剖析機械零件的剛度是機械結構設計中的(de)一項主要工(gōng)作中。針對(duì)一些必須嚴苛限定形(xíng)變的零件(如飛機翼、車床主軸(zhóu)等),須根據(jù)剛度剖析來操縱形變。大家還必須根據操縱零件的剛度以預防產生震動或失衡。此外(wài),如扭簧,須根據調節其剛度為某一有效值以保證其特殊作用。剛度(dù)準則是規定零件受負載後的彈性變形量不得超過容許彈性變形量。剛度(dù)準則的(de)關係式為

y是彈性變形量,如撓度值、豎向伸展(zhǎn)(減少):[y]為相對應的許(xǔ)用彈性變形量。零(líng)件的彈性變形量可由基(jī)礎理論測算(suàn)或經試驗獲(huò)得,許用形變量則在於零件(jiàn)的主要用(yòng)途,依據概念剖析或工作經驗明確。

3.耐熱性準則

因為磨(mó)擦等緣故,機械設備在運行時,機械(xiè)零件和潤滑液的氣溫一般會上升。過高的操作溫(wēn)度將造成潤滑油實(shí)際效果降低,與(yǔ)此(cǐ)同時(shí),還會(huì)繼續造成零件的熱形變、強度和強度降低,乃至毀壞。如在高溫度時,金屬材料機械零件很有可能產(chǎn)生膠合板、卡住;塑膠等非金屬(shǔ)材料機械零件很有可能產生變軟,乃至融化等,在一些場所還會繼續造成內應力。耐(nài)熱性準則一般是操縱(zòng)機械零件(jiàn)的(de)操作溫度不必超出許用值,以確保零部件一切正常工作(zuò)中,其關係式是

為了(le)更好地改進排熱特性、操縱升溫,必需時可以選用(yòng)風冷或氣冷等對策。


機械(xiè)零件的設計原則要求

機械零件的設計原則要(yào)求​


4.震動穩定(dìng)性準則

當鼓勵的頻率相(xiàng)當於(yú)物(wù)件固有頻率時,物體震幅較大,鼓勵的次數與固(gù)有頻率相距(jù)越大,物件(jiàn)的震幅(fú)越小。鼓勵的頻率貼近物(wù)件的固有頻率時,受(shòu)迫振動(dòng)的(de)波動會非常大,這種情況稱(chēng)為共振(zhèn)。震動穩定性指機械零件在設備運行時防(fáng)止產(chǎn)生共(gòng)振的質量。

為(wéi)了更好地增加設備的壽命,為了(le)防止軸和機器設備的毀壞,靈驗算軸的震(zhèn)動穩定性,尤其是快速(sù)設備的軸。震動(dòng)穩定性準則規定機械零件的固有頻率應與鼓勵的頻率分開,確保不產生共振。

設(shè)設備中(zhōng)受鼓勵功效的零部件的(de)固有頻率為f,鼓勵力的工作頻率(lǜ)為fp,一般規定fp<0.85f或fp>1.15f

更改機械零件的剛度和品質可以更改其固(gù)有頻率。擴大機械零件的(de)剛度和減少其品質,提升其固有頻率;減少機械零件的剛度和擴(kuò)大其品質則減少機(jī)械(xiè)零(líng)件的固有頻率。有時(shí)候,設備(bèi)運行時為了避免共振要調整轉速比(bǐ)。

軸造成共振的首要因素是:因為原材料內部結構品質不勻稱,加上生產製造和安裝的偏差,使其形心和(hé)它的旋轉中心造成誤差,軸轉動時造成慣性力矩,這一慣性力矩使電機轉子作逼迫震動。軸在造成共(gòng)振時的速率(lǜ)稱之為臨界值速率。在臨界值速率下,這一慣(guàn)性力矩的頻率相當於或好幾倍(bèi)於電機(jī)轉子的固有(yǒu)頻(pín)率,因而產生共振。

5.壽命準則

為(wéi)了確保設(shè)備在一定壽命期內一切正常工作中,在設計方案機械零件時不可避免要對機(jī)械(xiè)零件的壽命提出要求。必須(xū)表明,在設備壽命期內,零件是可以替換的,換句話說一些機械零件的壽命可以比設備的壽命短。機械零件的壽命(mìng)關鍵受原(yuán)材(cái)料的疲憊、損壞和浸蝕(shí)危害。

為了防(fáng)止(zhǐ)產(chǎn)生零件疲(pí)憊引發的無效,如疲憊破裂,應依據機械零件(jiàn)壽命相匹配的疲勞強度測(cè)算疲勞極限。即依(yī)據壽命規定,融合(hé)零件轉速比(bǐ)等詳細情況,依據式(3-6),測算出內應力循環係統的次數為N時的(de)疲勞強度,再帶入強度標準式,測算疲勞極限(xiàn)。當達到疲勞極限時,可以確保機械零件在毀壞前的內應力循(xún)環係統頻次(cì)做到壽命規定。
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