精密（mì）零件加工階（jiē）段的區分（fèn）都不應絕對，應依（yī）據（jù）零件的品質規定.結構特點和生產製造綱要靈便把握。
精密零件（jiàn）加工為什麽要劃分加工階段
1.為了能確保加工品質。在對工件開展粗（cū）加工（gōng）時，除去的合金層偏厚，切削速度（dù）和夾緊力比較大，鑽削溫度較高，會造成很大的（de）形變。如果不區劃加工階段，而且將粗加工和精加工混和在一起，則（zé）難以防（fáng）止由以上緣故（gù）引發的加工偏差。依據加（jiā）工階段，能夠 利用半精加工和（hé）精加工來改正（zhèng）由粗加工造成（chéng）的加（jiā）工偏差，進而保證零件的加工品質。
2.合理使用機器設備。粗加工容量大，鑽削量大，能夠采用輸出功（gōng）率大，剛度好，高（gāo）效率但精密度低的數控車床。精密加工（gōng）切削速度小，對設備的傷（shāng）害小。應用高精密數控車床。這充分（fèn）運用了機器設備（bèi）的分別特點，不但（dàn）能夠提升 精密零件（jiàn）加工生產效率（lǜ），並且還可以增加（jiā）精密機器（qì）設備的使用期限。
3.有利於及時處理毛胚缺點。對毛坯（pī）房的（de）各種各樣缺點，鑄造件的出氣孔.夾砂管和容量不夠等，在粗加工後就可以發覺（jiào），有利於立（lì）即修複或決策損毀（huǐ），以防再次加工下來，導致消耗。
4.有利於合理安排熱（rè）處理工藝（yì）工藝流程。如粗加工後，一般要分（fèn）配去地應力熱處（chù）理（lǐ）工藝，以清除熱應力。精加工（gōng）前（qián）應布（bù）置熱處理等最後（hòu）熱處理工藝，其形變還可以根據精加工清除。
當精密零件（jiàn）加工品質不高時，工件的剛度（dù）好，毛胚的高精度，加工容量（liàng）小，生產製造程序流程並不大，則不用區劃加工（gōng）階段。針對有著優良彎曲剛度的超重型工件，因為（wéi）夾裝及運送很費時間（jiān），全部的粗加工和精（jīng）加工一般都是在（zài）一次夾緊中進行。針對（duì）未（wèi）分成加工階段（duàn）的工件，為了（le）更好地降低粗加工時造成的各種各樣（yàng）形變對加工品質的危害，在粗加（jiā）工後，鬆掉夾緊組（zǔ）織並維持一段時間以使（shǐ）工件徹底形變，隨（suí）後（hòu）加溫後少用，再次夾（jiá）緊夾緊力並進行加工。
