精（jīng）密（mì）零件加工階段的區（qū）分都不應絕對，應依據零件的品質規（guī）定、結構特點和生產（chǎn）製造綱要（yào）靈便把握。
1、為了更好地確保加工品質。在對產品工件開（kāi）展粗加工時，除去的（de）合金（jīn）層偏厚，切削速（sù）度和夾緊力很大，鑽削溫度較高，會造成很大（dà）的形變。如果不區（qū）劃加工階段，而且將粗加工和精加工（gōng）混（hún）和在一起，則難以（yǐ）防止由以上緣故造成的加工偏差。依（yī）據加工階段，能夠利用半（bàn）精加工和精加（jiā）工來改正（zhèng）由粗加工造成的加（jiā）工偏差，進而保證零件的加工品質。
2、合理使用機器設備。粗加工（gōng）容量大，鑽削量大，能夠（gòu）采（cǎi）用輸出功（gōng）率大，剛度好，高效率但精密度低的數控（kòng）車床（chuáng）。高（gāo）精密加工切削速度小，對設備的傷害小。應用高精密（mì）數控車床。這充分運（yùn）用了機器設備的分別特點，不但能夠提升 精密零件加工生產效率，並且還可（kě）以增加（jiā）高精密機器設備的使用期限。
不同階段，對精密零（líng）件加工的作用
3、有利於及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各種（zhǒng）各樣缺點，鑄造件的（de）出氣孔、夾砂管（guǎn）和容量不夠等，在粗加工後就可（kě）以發覺，有利於立即修複或決策損毀，以（yǐ）防再（zài）次加工下來，導致（zhì）消耗。
4、有利於合理安排熱處理工藝工藝流程。如（rú）粗加工後，一般要分配（pèi）去地應力熱處理工藝（yì），以清除（chú）熱應力。精加工前應（yīng）布置熱處理等（děng）最後熱處理（lǐ）工藝，其形變還可以根據（jù）精加工清（qīng）除。
當精密零件加工品質不高時，產品工件的剛度好，毛胚的高精度（dù），加工容量小，生（shēng）產製造程序流程並不大，則不用區劃（huá）加工（gōng）階段。針對有著優良彎曲剛度的超重型產品（pǐn）工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗加工和精加工一（yī）般都（dōu）是在（zài）一次夾緊中進行。針對未分成加工階段的產品（pǐn）工件，為了更好地降低粗加（jiā）工時造成的各（gè）種各樣形變對加工品質的危害，在粗加工（gōng）後，鬆掉夾緊組織並維持一段時間以使產品徹底形變，隨後加溫後少用，再次（cì）夾緊夾緊力並（bìng）進行加工。
