模具零件加工，基準準 → 餘量勻 → 刀（dāo）具（jù）好 → 參數穩 → 每道必量 → 精度自（zì）然穩。
一、先抓「基準（zhǔn）」—— 精度的根
六麵精磨到（dào）位
所有加工前，必須把坯料六麵磨平、磨垂直。
平行度、垂直度 ≤ 0.005～0.01mm
沒有好基準，後麵 CNC、線割、火花全是歪的
統一基準
分中、碰數、加工、檢測（cè）全部用同一個角、同一個邊
嚴禁這邊用左邊分中，那邊用右邊分中
二、CNC 加工保證精度的關（guān）鍵
刀具要短（duǎn）、要利、要穩
刀伸（shēn）出越短，變形越小，尺（chǐ）寸越準
精加工必須用新刀 / 好刀
開粗留餘量均勻
普通鋼（gāng）料：精銑餘量 0.15～0.2mm
淬（cuì）火鋼：0.2～0.3mm
餘量不均 → 尺寸忽大忽小
精加工轉（zhuǎn）速、進給要穩
不要（yào）亂調參數，讓（ràng）機床均勻切削，尺寸才穩定。
加工完必量
槽寬、孔（kǒng）位、高度、深度
不合格立刻重銑，不流到下一道
三、磨床（精度最（zuì）關鍵工序）
精磨是模具精（jīng）度的（de）靈魂
平麵度、平行度、垂直度全靠磨
多次少磨
不要一次磨（mó）太多，多次微進給，尺寸最穩
磨（mó）完立刻量
用千分尺、百分表（biǎo）、高度規實測
四、線切（qiē）割 / 慢走（zǒu）絲保證精度
校正校垂直
校不正 → 孔是斜的，尺寸全錯
材料要去應力
熱處理（lǐ）後零件一定要回火去（qù）應力，否則割完變（biàn）形
粗割 + 精修（xiū）
至少（shǎo） 1 粗 2 修
精密零件 1 粗 3～4 修
割完立刻檢測
通止規、二次元、投影儀直接（jiē）量
五、火花機 EDM 保證精度
電極必須（xū）精磨、精銑，電極不準，產品不準
電極分中要重（chóng）複碰數 2～3 次
放電餘量要穩定
深度、尺寸一定要逐件（jiàn）量
六、熱處理前後的精度控製（非常重要）
熱處理前留磨量
精磨餘量：0.15～0.3mm
淬火後（hòu）必須回火（huǒ）去應力，防止變形開裂
熱處理後重新磨基準，再進行精加工
七、檢測工具必須準
千分（fèn）尺、卡尺、百分表、高度規、二次元
定期校準，不準的工具 → 不準的零件
加工者必須自己量，自己負（fù）責（zé）
