精密模具這幾大特征
1、耐磨性
坯料在注塑
精密模（mó）具（jù）型腔中形狀變（biàn）化轉性（xìng）時，沿模芯表麵既流（liú）通又滾動，使模芯外表（biǎo）與坯料（liào）間導致劇（jù）烈的磨擦，從（cóng）而（ér）導致模具因損壞而（ér）失效。因而（ér）材料的耐腐蝕性是模貝最大部分.最主要的特征之一。
抗（kàng）拉強度是影響耐（nài）磨性的關鍵（jiàn）要素。一般情況下，精密模具零件的抗（kàng）拉強度（dù）越大，磨損量越小（xiǎo），耐磨（mó）性也就越高。此外，耐磨性還和材料中（zhōng）滲碳體的種類.總數.樣子.尺寸及遍及有關。
精密模具
2、強可塑性
模貝的作業規範大部分非（fēi）常極端，也有一些常承擔（dān）很大的破（pò）壞性負載，從而導致脆斷。為防止精密模具零件在工作上時忽（hū）然脆斷，高精密模具要（yào）具有相對較高的強度和可塑性。
模貝（bèi）的（de）可塑性重點在（zài）於原料的碳含量.晶粒度及結（jié）構狀況-精密模（mó）具生產加工。
3、疲憊開裂特征
模貝工作上環（huán）節中，在循壞壓力長期的（de）影（yǐng）響下，一般導致疲倦裂開。其（qí）種類有小機械能不斷碰撞疲倦裂（liè）開.拉申疲憊裂開觸碰疲倦裂開及彎折疲倦裂開。
模貝的（de）疲乏開裂特征重點在於其抗拉強度.可塑性.抗拉強（qiáng）度.以及原料中參雜物成分。
4、高溫特征
當模貝的操作溫度（dù）高進，會讓強度和硬度減少，導致模貝初期損壞甚至造成脆性斷裂而失效。因而，五金精密模具鋼材（cái）需具備相對較高的抗淬（cuì）火穩定性，以保證模貝在工作溫度下，具有相對較高的強度和抗拉強度（dù）。
