合理的誤差是精密零件（jiàn）加工過程中的正常現象。無論采取多麽精確的加工措施（shī），零件廠都無（wú）法避免正常誤差。在檢測報告中，隻要是（shì）合理誤差，都是合格的。誤差大的肯定（dìng）不合格。一般采取什麽措施來避免？
1，
精密零件加工局部誤差
很（hěn）多自動化零件加工廠（chǎng）在（zài）做產品誤差檢測時，經常會遇到加（jiā）工工件（jiàn）尺寸（cùn）誤差合（hé）理，但局部尺寸誤差很（hěn）大的情況。其實這個原因主（zhǔ）要是車床中螺母和絲杠的間隙太大造成的。
本（běn）來這個地方是有縫隙的，但是車床操（cāo）作時（shí）間（jiān）長（zhǎng）了，螺母和螺絲的縫隙自然會變大。在精密（mì）零件加工編程中（zhōng），考慮了這個間隙的補償誤差，但沒（méi）有補償新增加的間隙，導致局部尺寸（cùn）超差。一般需要修複這個間隙或者更換絲杠。
精密零件加工
2，精密零件加工總誤差
如果加工的工件整體誤差較大，基（jī）本需要重做。如（rú）果（guǒ）車床螺母和螺釘之間的連接鬆動（dòng），很容易（yì）造成（chéng）大（dà）的誤差。加工工件（jiàn）時，切削阻力（lì）很大。如果接頭鬆動，切割時會出現尺寸漂移。這台車床的接（jiē）頭必（bì）須擰緊以消除誤差。
另一種情況，電動（dòng）刀（dāo）架（jià）鬆動（dòng）也會造成工件誤差較大。換刀過程中，刀架不能（néng）自動鎖緊，切削（xuē）時切削點會發生偏移，必然導致誤差較大。為了避免這種錯誤，刀架必須鎖定。
